Hat İçi Kanalizasyon Öğütücü Pompası

• Çift bıçaklı şaft, torku iletmek için dişliler kullanır. Aktarım oranı sayesinde çift şaftlar farklı hızlarda çalışır ve bu da katıların yırtılma kabiliyetini artırabilir.
• Daha düşük çalışma hızı (tipik hız) ve bıçağın daha düşük çevresel hızı tarafından üretilen tork, aşındırıcı aşınma oranını en aza indirirken, enerjinin su kaybıyla israf edilmemesini sağlayabilir.
• Bıçak grubu teknik patente sahiptir. Farklı hızlar fiber malzemeleri yırtabilir. Bıçak dişlerinin ön ve yan kenarları plastiği parçalara ayırabilir ve bıçağın çevresel düzlemi de kırılgan nesneleri kırabilir.
• Tahrik milinin ve tahrik edilen milin hızları farklıdır, böylece bıçaklar arasındaki cüruf kendi kendine-temizlenebilir.
• Bıçaklar tahrik miline ve tahrik miline takıldıktan sonra, kırıcının kesme kuvvetini ve iletim stabilitesini azaltmak için sol ve sağ spiraller halinde düzenlenirler.
• Bağımsız kesme bıçakları ve contalarının düşük maliyetle değiştirilmesi ve bakımı kolaydır.
• Kesici bıçak ve conta, minimum düzeyde eşit yüzey işleme ve sertleştirme işlemine sahip yüksek-mukavemetli alaşımlı çelikten yapılmıştır.
• Kesici bıçak, conta ve mil arasındaki yatay boşluk 100 mm'yi geçmez, bu da kesme bıçağının normal şekilde hareket etmesini sağlar, aşınmayı azaltır ve contanın basıncını arttırır.
• Rulmanın normal çalışmasını sağlamak için rulman kısmında mekanik salmastralar kullanılmaktadır.

Ana bilgisayar kurulumu

1. Kırma tipi elek genellikle entegre bir cihazdır ve kurulum sırasında genellikle yalnızca kaldırma ve elektrik kabloları gereklidir. Kurulumdan sonra, ekipmanın alt kısmının eğilmeden kanalın tabanına sıkı bir şekilde bağlanıp bağlanmadığını kontrol etmek gerekir; Ekipmanın iki tarafının kılavuz rayına sarsılmadan sıkıca bağlanıp bağlanmadığı. Ayrıca su yüzeyinin sağlanması için ekipmanların su yüzeyine dik olmasına dikkat edilmesi ve ayrıca bıçak grubu ile tamburun yükünün eşit dağılımının sağlanması gerekir. Elektrik kablolaması tamamlandıktan sonra, bıçak grubunun ve tamburun düzgün çalışıp çalışmadığını ve doğru dönüşünü sağlamak için makinenin test edilmesi gerekir.

2. Ekipmanın her iki tarafındaki yan panelleri ana gövdenin her iki tarafına takın ve cıvatalarla sabitleyin. Kurulumdan sonra, bunları kurulu parça aracılığıyla kanala yerleştirin.

Kırma tipi elek kırıcı için bakım talimatları

Kırma tipi elek ürünü güvenilirdir ve mükemmel performansa sahiptir. Fabrikadan çıkmadan önce her ünite dikkatlice incelenir. Yağlamalı bilyalı rulmanlar kırma ızgarası makinesini dayanıklı hale getirir ve ekipmanın ömrünü uzatır.

Günlük bakımda aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:

1. Ekipman bakımına başlamadan önce kırma ızgarasının güç kaynağıyla bağlantısının kesildiğinden ve kazara çalıştırılamayacağından emin olun.

Yaralanmayı önlemek için hasarlı ve aşınmış bileşenlerin durumuna dikkat ettiğinizden emin olun.

Dikkat!

Kişisel yaralanmayı veya mala zarar gelmesini önlemek amacıyla, kırma ızgarasının veya bileşenlerinin yuvarlanmamasını veya düşmemesini sağlamak için stabilitesini sağlayın.

Yağ değişimi şu şekilde yapılmalıdır:

Kırma ızgarasını iki braketin üzerine yerleştirin veya yağ haznesi vidalı tapası aşağı bakacak şekilde bir vinçle yatay olarak kaldırın, yağ toplama vidalı kapağın altına bir kap yerleştirin, vidalı tapayı vidalayın ve (yağ doldurma deliği vidası da gevşetilmişse yağ tahliyesi daha kolay olacaktır) yağlama yağını serbest bırakın.

Daha sonra yağ haznesini temizleme yağı ile temizleyin ve ardından uygun miktarda yağlama yağı (90# dişli yağı veya 20# makine yağı, eklenecek yağ miktarı yaklaşık 3 litredir) enjekte edin, kırma tipi ızgara bu sırada yatay konumda tutulmalıdır/

Genel olarak, yağ deliği vidasının O-halkası değiştirilmeli ve ardından vidalı tapa sıkılmalıdır. Değiştirilen yağda su (sütlü emülsiyon) bulunursa, yağ haznesini yönetmeliklere uygun şekilde temizleyin, ardından yeni yağ enjekte edin, yeni O-halkasını değiştirin ve vidalı tapayı sıkın. Üç hafta sonra tekrar kontrol edin. Yağ tekrar sütlü bir emülsiyona dönüşürse mekanik salmastranın kontrol edilip değiştirilmesi gerekir.